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PVC電纜料生產(chǎn)工藝及問(wèn)題剖析解決

2022-06-15  來(lái)自: 電纜寶 瀏覽次數(shù):1921

電纜

PVC電纜料因生產(chǎn)設(shè)備的差異具體有如下所示四種方法:

1、雙輥開(kāi)煉造粒機(jī):原輔材料→調(diào)料→混料機(jī)→密煉機(jī)→雙輥密煉機(jī)→制冷不銹鋼水槽→干躁→造粒機(jī)→挑選磁選設(shè)備→測(cè)量→外包裝。

2、雙螺桿擠出機(jī)造粒:原輔材料→調(diào)料→混料機(jī)→制冷混料機(jī)→雙螺桿擠出機(jī)→殷切發(fā)動(dòng)機(jī)→風(fēng)冷式→挑選磁選設(shè)備→測(cè)量→外包裝。

3、雙階擠塑機(jī)(一階雙螺桿造粒機(jī),二階雙螺桿擠出機(jī))造粒:原輔材料→調(diào)料→混料機(jī)→制冷混料機(jī)→雙階擠塑機(jī)→殷切發(fā)動(dòng)機(jī)→風(fēng)冷式→挑選磁選設(shè)備→測(cè)量→外包裝。

4、雙螺桿造粒機(jī)造粒:原輔材料→調(diào)料→混料機(jī)→制冷混料機(jī)→雙螺桿造粒機(jī)→殷切發(fā)動(dòng)機(jī)→風(fēng)冷式→挑選磁選設(shè)備→測(cè)量→外包裝。

實(shí)際加工工藝詳細(xì)介紹:

1、雙輥開(kāi)煉造粒機(jī)生產(chǎn)工藝流程

(1)準(zhǔn)備工作:添加劑、填充料各自用80目不銹鋼篩網(wǎng)篩粉,并各自添加增塑劑浸濕后用三輥研磨機(jī)或微粉機(jī)開(kāi)展碾磨,預(yù)留。增稠劑、抗氧化劑及少許填充料添加增塑劑中,拌和成粘稠料漿,隨后用三輥研磨機(jī)或微粉機(jī)碾磨,使料漿粒度分布低于0.050mm,提溫到90℃并一直拌和,預(yù)留。PVC樹(shù)脂用60目不銹鋼篩網(wǎng)篩粉。

(2)預(yù)塑:混料機(jī)中通入0.2MPa的蒸氣開(kāi)展加溫,資金投入PVC樹(shù)脂,隨后慢慢添加碾磨好的混和漿,待樹(shù)脂將增塑劑基本上消化吸收后再添加填充料、添加劑,原材料呈脹大松散粉末狀時(shí)倒料,這時(shí)料溫在110℃上下。整個(gè)過(guò)程約應(yīng)當(dāng)5~10min。

(3)混煉:蒸氣工作壓力0.3~0.4MPa,空氣壓縮工作壓力0.5MPa,混煉時(shí)長(zhǎng)3~5min,上頂拴伸出頻次2~3次,原材料密練成塊狀一小塊,無(wú)顆粒料時(shí)倒料。

(4)雙輥開(kāi)煉:蒸氣工作壓力0.4~0.5MPa,輥溫160~170℃(絕緣層料溫度宜高些)至料完全熔融勻稱(chēng)后,以3mm薄厚出菲林,所進(jìn)料片應(yīng)熔融勻稱(chēng),韌而光滑、無(wú)干料。

(5)制冷:選用倒流浸入式冷卻水槽,風(fēng)機(jī)去除料片上黏著的水份。

(6)造粒機(jī):選用平板電腦造粒機(jī)。切完的電纜料無(wú)條形、斜方形及連粒狀況。

(7)外包裝:經(jīng)挑選磁選設(shè)備、計(jì)量檢定后外包裝。

2、一般雙螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝流程

(1)準(zhǔn)備工作:增稠劑、填充料、添加劑各自用80目不銹鋼篩網(wǎng)篩粉,并各自添加增塑劑浸濕后用三輥研磨機(jī)或微粉機(jī)碾磨。稱(chēng)重儲(chǔ)備用。增塑劑混和勻稱(chēng)后加熱90℃?zhèn)溆茫粯?shù)脂用60目不銹鋼篩網(wǎng)篩粉。

(2)預(yù)塑:資金投入PVC樹(shù)脂,隨后添加增塑劑拌和一會(huì)兒,待樹(shù)脂將增塑劑基本上消化吸收后,添加增稠劑,靠磨擦熱使料升溫到90℃上下,再添加填充料、添加劑,模溫升到110℃時(shí),將料卸到制冷混料機(jī)中減溫,至45~50℃以?xún)?nèi)時(shí)進(jìn)料。

(3)擠壓造粒:擠塑機(jī)(以SJ-120/20為例子)溫度為80℃、120℃、160℃、170℃,發(fā)動(dòng)機(jī)165℃(增塑劑加上量較少時(shí),溫度提升5~10℃上下);螺桿轉(zhuǎn)速比10~30轉(zhuǎn)/分;發(fā)動(dòng)機(jī)濾網(wǎng)80目、120目各一層;風(fēng)冷式選用氣壓0.07MPa(544mmHg)、排風(fēng)量2250m3/h輸出功率7.5kw的離心式通風(fēng)機(jī)。

(4)外包裝:經(jīng)挑選磁選設(shè)備、計(jì)量檢定后外包裝。

3、雙螺桿造粒機(jī)造粒生產(chǎn)工藝流程

(1)準(zhǔn)備工作和預(yù)塑加工工藝同雙螺桿擠出機(jī)造粒加工工藝。

(2)擠壓造粒:整體機(jī)身溫度130~150℃;發(fā)動(dòng)機(jī)溫度140~186℃;服務(wù)器轉(zhuǎn)速比5~15轉(zhuǎn)/分。

(3)外包裝:經(jīng)挑選磁選設(shè)備、計(jì)量檢定后外包裝。

4、雙階擠塑機(jī)造粒生產(chǎn)工藝流程

(1)準(zhǔn)備工作和預(yù)塑加工工藝同雙螺桿擠出機(jī)造粒加工工藝。

(2)擠壓造粒:雙階擠塑機(jī)由兩部份構(gòu)成,首階為快速同方向雙螺桿擠出機(jī)混煉膠機(jī),第二階為低速檔雙螺桿擠出機(jī),二者呈豎直正交和布局,組成雙階式復(fù)合型發(fā)電機(jī)組;將同方向雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)優(yōu)點(diǎn)融合相輔相成。雙螺桿擠出機(jī)強(qiáng)制性運(yùn)輸、有效率熔融混煉膠與裁切分散化,無(wú)機(jī)物頭背壓式流回,防止了高剪切超溫;單螺桿擠出機(jī)髙壓擠壓,但低速檔低裁切,一樣逃避了超溫分歧。尤其合適PVC等熱敏性材料的生產(chǎn)加工。雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)加工溫度150~185℃,單螺桿擠出機(jī)溫度130~165℃。選用風(fēng)冷式壓面殷切粒方法,粉料經(jīng)旋風(fēng)除塵器、震動(dòng)篩進(jìn)到料斗。

(3)外包裝:經(jīng)挑選磁選設(shè)備、計(jì)量檢定后外包裝。

PVC電纜料具體生產(chǎn)制造,可依據(jù)機(jī)器設(shè)備狀況和施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)靈便組成及配搭,關(guān)鍵是要確保秘密方法準(zhǔn)確、原材料混和充足勻稱(chēng)、熔融優(yōu)良。由于電纜線成形時(shí)還需要再度遇熱成形,因此造粒溫度不可以太高。

現(xiàn)階段許多電纜料的生產(chǎn)制造,為了更加好地便于方便,碾磨原材料的類(lèi)別和數(shù)目有一些的降低,乃至不碾磨立即混和應(yīng)用,通常會(huì)導(dǎo)致一些品質(zhì)層面的問(wèn)題。

PVC電纜線產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析:

1、電纜料排氣口問(wèn)題

導(dǎo)致此問(wèn)題的因素主要是有兩個(gè),一是原材料中水份較高,有可能水份超標(biāo)準(zhǔn)的原材料有PVC樹(shù)脂、增塑劑、填充料和增稠劑,因?yàn)榧由狭糠浅4螅琍VC樹(shù)脂和填充料應(yīng)做為查驗(yàn)的關(guān)鍵。這類(lèi)情況,一般在預(yù)塑全過(guò)程和擠塑機(jī)真空包裝處會(huì)有特定的主要表現(xiàn)。二是由于秘密方法管理體系可靠性差或原材料持續(xù)高溫停留的時(shí)間太長(zhǎng),原材料溶解而造成排氣口發(fā)生。此問(wèn)題比較嚴(yán)重時(shí),一般會(huì)伴隨有色調(diào)的轉(zhuǎn)變。

2、電纜料進(jìn)行析出問(wèn)題

由于電纜料中增塑劑占比較高,加上為控制成本一些抵御增塑劑的混合使用,具體制造中進(jìn)行析出問(wèn)題發(fā)生或是較多的。該問(wèn)題關(guān)鍵和增塑劑種類(lèi)及PVC樹(shù)脂顆粒物構(gòu)造相關(guān),假如增塑劑與PVC樹(shù)脂的相溶性差,這類(lèi)增塑劑占比過(guò)高時(shí),進(jìn)行析出問(wèn)題就難以避免。一般都是會(huì)歸結(jié)到增塑劑這兒。實(shí)際上PVC樹(shù)脂顆粒物形狀也與此有較大關(guān)聯(lián),假如顆粒物過(guò)度密切,皮膜太厚,增塑劑就不容易進(jìn)到到顆粒物中,進(jìn)而危害樹(shù)脂與增塑劑分子結(jié)構(gòu)的“融合”。100gPVC樹(shù)脂增塑劑攝取量只有一部分反映樹(shù)脂的這些特性,可以當(dāng)作一個(gè)參考。但和實(shí)際情況依然有很大差距的。如果是因樹(shù)脂緣故導(dǎo)致的進(jìn)行析出,一般還會(huì)繼續(xù)發(fā)生料偏硬或熔融不太好狀況,發(fā)生一些相近魚(yú)眼鏡頭狀的小顆粒化學(xué)物質(zhì)。

此外,原材料的混和加工工藝對(duì)于此事危害也非常大。尤其是混和環(huán)節(jié)中各類(lèi)改性劑的加上次序及機(jī)會(huì)(溫度或前邊原材料混和水平),對(duì)攪拌環(huán)節(jié)中增塑劑分散化消化吸收及其電纜料進(jìn)行析出問(wèn)題有顯著危害,這也是大伙兒非常容易輕視的問(wèn)題。錯(cuò)料時(shí)要盡可能確保增塑劑與PVC樹(shù)脂有足夠的混和時(shí)長(zhǎng)和一些的混和溫度(90℃上下)。

3、電纜料表面不光滑問(wèn)題

表面粗糙分二種,一種是小疙瘩,一種是黑點(diǎn)。

小疙瘩主要是由一些混和時(shí)分散化不勻稱(chēng)的顆粒料聚集體,擠壓流程中不可以熔融,被塑化的PVC原材料覆蓋一起由模口擠壓,而在電纜料中產(chǎn)生的。前邊提及的魚(yú)眼鏡頭和未充足消化吸收增塑劑的PVC樹(shù)脂顆粒物,也會(huì)導(dǎo)致小疙瘩狀況,但一般非常小。現(xiàn)如今秘密方法,追求填充料更準(zhǔn)大量,填充料假如表面解決不太好,混和時(shí)實(shí)際效果不佳,發(fā)生團(tuán)圓狀況的概率會(huì)非常大,只不過(guò)是團(tuán)圓水平的高低及其電纜料中體現(xiàn)是不是比較嚴(yán)重,是不是變成了問(wèn)題。

黑點(diǎn)問(wèn)題相對(duì)來(lái)說(shuō)要繁雜一些,一般覺(jué)得和原材料中跑出的小分子水化學(xué)物質(zhì)相關(guān)。這種小分子水化學(xué)物質(zhì)來(lái)自樹(shù)脂自身、增塑劑、潤(rùn)滑液。因?yàn)閿D壓造粒生產(chǎn)制造電纜料時(shí),都應(yīng)當(dāng)真空包裝,按大道理這種小分子水化學(xué)物質(zhì)應(yīng)當(dāng)被抽提走,但為什么還是會(huì)發(fā)生呢?根據(jù)研究發(fā)覺(jué),實(shí)際上這種小分子水化學(xué)物質(zhì)大量是真空包裝后,原材料中出現(xiàn)出來(lái)的,許多是來(lái)源于量并不是挺大的潤(rùn)滑液,自然也是有增塑劑中的。由于電纜料做為軟產(chǎn)品,有大批量的增塑劑,因此秘密方法設(shè)計(jì)方案時(shí)一般不太留意潤(rùn)滑液,會(huì)采用一些低端滑劑,這種低端滑劑溶點(diǎn)低,擠壓中后期許多成份容易揮發(fā)出去,這時(shí)已沒(méi)法清除,只能被熔化原材料夾裹著向前,因?yàn)槠w比例輕,會(huì)盡量肇事逃逸到表面,占有特定室內(nèi)空間,和原材料一起被強(qiáng)制性運(yùn)輸,從模口出來(lái)后它馬上進(jìn)到空氣中,但在電纜料上卻留下來(lái)了一點(diǎn)印痕。

也有一種情形是,秘密方法的外潤(rùn)化比較嚴(yán)重不足,尤其是中后期潤(rùn)化不足,熔化原材料在擠壓流程中與機(jī)械設(shè)備表面造成黏連狀況,導(dǎo)致表面不光滑,會(huì)出現(xiàn)發(fā)生一些坑坑洼洼。產(chǎn)生這種現(xiàn)象時(shí),一般電纜料表面的總體都不容易太好。

4、絕緣性能不太好

由于PVC材料局限性及增塑劑等改性劑危害的緣故,PVC電纜料的絕緣性能是有特定程度的。針對(duì)一般電纜料而言,假如絕緣性能顯著誤差,關(guān)鍵有以下好多個(gè)緣故:

(1)殘?jiān)唷ks質(zhì)的混進(jìn)會(huì)對(duì)電纜料造成不良危害,太多的雜物會(huì)導(dǎo)致絕緣性能的問(wèn)題。這種殘?jiān)锌赡軄?lái)自PVC樹(shù)脂和多種改性劑,也是有很有可能來(lái)自錯(cuò)料和投料階段。

(2)粉末狀顆粒物太粗了。電纜料中粉末狀改性劑一般是要通過(guò)碾磨后才運(yùn)用的,假如圖方便或是一些設(shè)備故障,導(dǎo)致添加的粉末化學(xué)物質(zhì)顆粒物過(guò)粗,會(huì)對(duì)電纜料的絕緣性能造成不良危害。

(3)添加劑重金屬超標(biāo)問(wèn)題。許多色漿全是一些重金屬超標(biāo)酸鹽,這種重金屬離子會(huì)提升電纜料的導(dǎo)電率,減少其絕緣性能。因此電纜料色漿的選取是很重要的。

5、電纜料返潮

由于電纜料中有特定百分比的填充料,有一些也會(huì)有特定百分比的低端增塑劑(或增塑劑代替品),原本不容易造成返潮狀況的電纜料,在特定時(shí)節(jié)也會(huì)發(fā)生這類(lèi)問(wèn)題。電纜料返潮和外包裝全過(guò)程及外包裝有較大關(guān)聯(lián),應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)干躁,使其制冷到特定溫度下再密封密閉式,此外還應(yīng)改進(jìn)外包裝,提升防水對(duì)策。與此同時(shí),還應(yīng)留意由潛在性溶解和表面附層造成的假返潮狀況,這方面楊濤已在“PVC電纜料返潮狀況分析”[1]一文中開(kāi)展了詳盡的研究和表明,這兒不會(huì)再重述。

6、電纜料變脆

電纜料脆的問(wèn)題,一般和PVC樹(shù)脂型號(hào)規(guī)格、增塑劑、潤(rùn)滑液、填充料等秘密方法成分相關(guān)。PVC樹(shù)脂假如采用較高的型號(hào)規(guī)格,因?yàn)镻VC分子結(jié)構(gòu)鏈短,作出的電纜料特性便會(huì)偏脆。增塑劑加上量少,電纜料偏硬,有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)偏脆的覺(jué)得。大量的是由于填充料加上量很大,而產(chǎn)生的電纜料特性降低,抗壓強(qiáng)度不太好。潤(rùn)滑液是另一關(guān)鍵,假如外潤(rùn)化過(guò)多,通常會(huì)導(dǎo)致熔融不太好(熔融溫度低也是塑化不太好的另一關(guān)鍵緣故),這時(shí)電纜料便會(huì)顯著抗壓強(qiáng)度不太好,變脆。

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